CNC精密机械加工件有哪些优点以及工艺是什么

{一}、CNC机械加工有哪些优点
在机械加工行业中，加工精度往往在很大程度上决定了加工零件的质量，而CNC机械加工本身就是一种要求很高的加工手段，其相对传统加工方式能够达到好的效果，有很多其他加工方式不具备的优点，那么CNC机械加工有哪些优点呢？下面小编就来为大家做一个简单的介绍：
1、多轴控制联动：一般通常情况下三轴联动用较多，但是通过一些调整可以做到四轴，五轴，七轴甚至多联动轴的加工中心。
2、机床并联：常见的加工中心其功能也是比较固定的，，可以把加工中心和车削中心，或者立式，卧式加工中心组合在一起，这能够增加加工中心的加工范围和加工能力。
3、刀具破损预警：利用一些技术检测手段，可以及时发现刀具的磨损，破坏的情况，并且进行警报，这样可以做到及时替换刀具，以保护零件的加工质量。
4、刀具的使用寿命管理：可以将多把同时工作的刀具以及同一把刀具上的多个刀片进行统一的管理，以提高生产效率。
5、机床过载断电保护：根据根据生产过程的负载设定较大负载程度，当负载达到设定值时，机床可以实现自动断电关机，以对机床实施保护作用。
{二}、高产品零部件加工的工艺流程是什么
高产品零部件加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。
1.先加工基准面
零件在零部件定制过程中，作为定位基准的表面应先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2.划分加工阶段
高产品零部件加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保护加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3.先面后孔
对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保护平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的高产品零部件加工带来方便。
4.光整加工
主要表面的光整加工，应放在工艺路线后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在光整零部件定制后，都要用绒布进行保护，不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。