晶振外壳加工都有哪些工序跟表面处理优点

(一)、晶振外壳加工都有哪些工序

晶振外壳加工是一种对金属板材进行冷加工的加工工艺，包括剪切、冲压、切割、折叠、焊接、铆接、拼接、成型等工序。这种加工工艺具有速度适宜、成本低、强度好的特点。它可以大规模生产加工出来的晶振外壳件精度好。

用于晶振外壳加工金属板底盘外壳的剪切机是将金属板切割成所需的形状。该工艺精度一般，切割时会有毛刺，但加工成本低。剪切过程需要计算零件的展开尺寸。展开尺寸与弯曲半径、弯曲角度、板材、厚度等有关。

冲压是晶振外壳加工工艺中的一种冲压工艺，是对切割后的材料进行进一步加工成型。冲压需要多种工具。普通磨床有圆孔、长圆孔和凸台，冲压加工精度好。经过加工钣金零件非常漂亮。

折叠是弯曲，使用折弯机或弯板机进行弯曲成型，通过折弯机的上刀和下刀对金属板进行冷压，使其变形并获得所需的形状。弯曲是金属板成形的较后一步。

切割是激光切割。当切割不能通过切割和冲压工艺去除的材料时，或者具有较大硬度的板容易损坏研磨工具，例如圆角，或者没有现成的研磨工具来冲压成所需的形状时，可以使用激光切割来在弯曲之前完成成形材料的成形。这种加工方法精度好，无毛刺，可以切割任何图形。

焊接是加工弯曲和成形的金属板零件。焊接后，它的强度会增强。

(二)、晶振外壳选用电泳涂装作表面处理的优点

1、从环保方面来讲：电泳漆具有性和环保性。由于电泳漆是用水稀释，固体含量低，溶剂含量少，属于环保型涂料，且没有火灾危险，工人健康也有保护。

2、从经济方面讲：电泳漆的利用率好。由于电泳涂料粘度低，工件带出槽较少，而且电泳后工件可用水洗，回收超滤机的利用让电泳涂装的涂料利用率好达90%以上。

3、电泳涂装方便自动化大量生产。晶振外壳由于晶振的电泳涂装在水性电泳槽中进行，与阳极氧化工艺类似，电泳处理时间短，容易实现整个涂装工艺的流水线生产。

4、电泳漆膜厚度好控制：可随意控制漆膜厚度，电泳漆膜通常控制7μm到12μm之间。

5、电泳涂膜均匀致密。由于电泳漆具有的高泳透力，可使复杂形状的亦获得均匀的涂膜。

6、对电泳工艺管理要求高，可以提高晶振的成品率。

7、电泳涂膜质量好。电泳漆保护了涂膜的高装饰及高蚀(以实际报告为主)性，由于树脂的透明度高，加突显了晶振的金属质感。根据需要还可深受亚光、沙面、珠光等装饰晶振效果。

8、和通常的电解着色封孔工艺相比，电泳涂装具有省时，省人工的特点。

9、电泳漆涂膜无需封孔，避免了由于封孔不好带来的裂纹等毛病。