封装外壳自动生产线控制系统优化的功能需求同技术阐述

[一]、金属封装外壳自动生产线控制系统优化的功能需求

目前原有金属封装外壳生产线的生产效率为4.2个/分钟，并且至少需要5名熟练操作的工人负责整条生产线的运转。由于原有生产线控制系统核心芯片采用C8051F020，与32位处理器相比，其处理性能较低，数据运算处理能力较弱，随着金属封装外壳产品要求越来越高，这样使得新金属封装外壳自动生产线控制系统的功能需求也要发生变化。

金属封装外壳自动生产线根据生产工艺流程分为落料冲压冲孔、冲压成型、攻丝、放置螺钉、冲压螺钉五个工序以及每个工序之间机械手自动搬运工作过程。为了满足优化后的系统能够通过机械手自动搬运实现金属封装外壳的全自动化生产的需要，并保护其系统的优良性，同时也为了系统能够为后期自动生产线升级预留相关功能，将金属封装外壳自动生产线控制系统的功能需求分为以下五个主要部分：

(1)生产自动化。控制系统需要形成一套全自动化生产工艺流程，实现金属封装外壳自动化生产，同时控制系统需有手动调试功能，方便该生产线上单个设备专机或者个别工序上下料机械手搬运过程的调试。

(2)生产化。由于该自动生产线自动化程度好，生产的性尤为重要。

为了保护金属封装外壳自动生产线的运行，考虑的是该生产线各个设备机械结构安装和控制系统的优良性，在生产运行时，一保护现场操作人员人身，防止各个设备的误动作，如压力机上下位检测，模具位置到位检测，机械手限位检测，吸盘压力检测，气缸上下位检测；二保护稳定性好，由于工厂现场生产环境恶劣，需要控制系统有较强的抗干扰能力；第三控制系统较终实现能够自动诊断该生产线故障并具有警报功能。

(3)机械手搬运精度适宜化。目前受到机械模具的限制，要求具有较高的搬运精度，才能保护物料地放在指定的位置。

(4)生产效率化。在生产企业注重效益优先，生产速度是产品竞争力的关键因素，优化后预计每分钟生产8-12个。在保护生产性的前提下，同时对机械手的运动速度提出了确定的要求。

(5)开放性和可扩展性好。根据金属封装外壳的产品要求不断提高，生产工艺流程日益复杂，为了使企业在未来发展中保持竞争力，保护控制系统具有良好的开放性和可扩展性。

[二]、微波器壳表面处理技术阐述

对于金属来说，为了提高金属的使用性能，蝶形微波器壳体厂家都会对金属进行表面处理进行提高。那么在我们的日常生活中，常见的金属表面处理技术都有哪些呢？

金属表面处理技术常见的有以下6个：

1、酸洗钝化处理：

是指将金属零件浸入酸洗钝化液中直至工件表面变成均匀一直的银白色即可完成工艺，不仅操作简单，而且成本低廉，酸洗钝化液可以反复循环使用。

2、电解抛光处理：

该技术是指电解抛光又称电化学抛光，是指将工件放在通电的溶液中，以提高金属工件表面的平整性，并使之产生光泽的加工过程。通过正负极的电流、电解抛光液的同共作用下来改变金属表面的微观、几何形状、降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。

3、除油除锈处理：

对于工件表面的油污、锈渍等污垢一般在做钝化处理前或电解抛光处理前就需要清洗干净，根据不同的工件加工状况，可推荐选用中性除油剂(CA-Q02)、不锈钢清洗剂(CA-Q03)。

4、化学抛光处理：

全部不需要设备，只需将金属零件浸入到化学抛光液中至表面光亮如新即可完成工艺。比如铜材化学抛光，铝材化学抛光处理等。

5、电镀处理：

这个就是传统选用多的工艺了，比如需要镀铬、镀镍、镀金、镀银等，但电镀却是不环保的，这个目前已经被家园环保部门正在大力打击和取缔。表面防护的内容：电镀、涂装、化学处理层。

6、化学处理：

化学处理包含了发黑处理、磷化处理，金属的表面改性也称表面优化，便是借助离子束、激光、等离子体等新技能方法，转变材料表面及表面的组分、布局和性质，从而深受用传统的冶金和表面处理技术无法深受的新薄层材料，或使传统材料具有好的性能。