晶振外壳涂膜厚度有哪些要求与注意问题

【一】、晶振外壳涂膜厚度有哪些要求
晶振是机加工的主要原料，在生活中我们也经常使用类似的材料。以下晶振外壳的涂膜厚度有哪些要求：
设定膜厚的上下限，上下限较小时，由于工艺限制，供应商不能保护；当上下限较大时，次喷涂可保护，如有二次喷涂，则可能超过膜厚的上下限；
对于较小膜厚的要求，超过了公共标准所要求的厚度，将导致单价的增加，一般每平方米膜厚增加1微米，将增加1.5元左右；
工程规范要求阳极膜厚度为AA25级(或相当)，而实际上，根据设计要求通常是AA15/AA20级，这样会造成成本浪费；AA20级的比AA15级的高出40%，而AA25级的至少高出150%。
晶振外壳的保养方法是大家一直在问的一个问题，晶振外壳在生活中也是比较常见的，就给大家介绍一下晶振外壳的保养方法。
1、切勿用手触摸测量仪的测量面，因为湿润的、污秽的或有汗渍的手上会污染测量面，使其生锈。不要将量具与其他工具、金属材料混合使用，以免碰伤量具。
2、使用完量具后，应清洗干净表面的污渍、晶振屑，松开紧固装置，若长时间(1个月以上)不使用，应在被测表面涂上防锈油。计量器具不使用时，应将其放入保护盒内，较好有专人专机使用，并做好计量器具经机构检测的年审记录。
3、计量器具存放场所应保持清洁、干燥，无振动、腐蚀性气体，远离温度变化范围较大或有磁场的场所。储物箱中的量具应保持干净、干燥，不得存放其它杂物。
4、工件表面有毛刺时，先去除毛刺，再进行测量，否则会使量具磨损，同时也会影响测量结果的准确性。
5、不能用油石、砂布擦拭，也不能用测量仪擦拭测量仪的表面及测量仪的检修部，也不能拆、改、修量具。
6、禁止将卡尺量爪用作划针、圆规或其他工具，禁止人为扭转两卡爪或将量具当卡板使用。
【二】、晶振外壳打孔加工时要注意的问题
晶振材料比不锈钢板材和紫铜软，刚度差一些，而且弹性模具低，该特性导致晶振钻削加工有确定的难度系数。因而在晶振外壳打孔加工时确定要用工装夹具夹持晶振，而且维持刀具锐利。不然被加工的晶振会出现离去麻花钻的趋向。
有的情况下晶振外壳打孔加工的全过程中会出現不规律的槽痕和明亮的黑斑，这种是因为刀具对晶振的工作压力异常或是因为夹紧不牢固造成加工时震颠，使刀具在晶振表层做间歇性磨磨蹭蹭产生挤压成型状况和粉末状激光切割。当震颠消退时，刀具就咬入晶振，产生槽痕。
因此在钻孔全过程中我们要留意晶振的钻削关键点，选择钻削方式。
以便让孔边光洁，尽可能选用先钻孔再扩孔的方式，由于各种规格型号的晶振产品工件毛胚都会有一些空气，加速刀具的损坏。
晶振切削液的挑选也关键，务需要确认优良的润湿性、制冷性、过滤性和防锈处理性。因而用以晶振深加工的切削液与一般的切削液是不一样的。
晶振材料比不锈钢板材和紫铜软，刚度差一些，而且弹性模具低。该辆个特性导致晶振钻削加工有确定的难度系数。因而在晶振外壳打孔加工时确定要用工装夹具夹持晶振，而且维持刀具锐利。不然被加工的晶振会出现离去麻花钻的趋向。
有的情况下晶振外壳打孔加工的全过程中会出現不规律的槽痕和明亮的黑斑，这种是因为刀具对晶振的工作压力异常或是因为夹紧不牢固造成加工时震颠，使刀具在晶振表层做间歇性磨磨蹭蹭产生挤压成型状况和粉末状激光切割。当震颠消退时，刀具就咬入晶振，产生槽痕。
因此在钻孔全过程中我们要留意晶振的钻削关键点，选择钻削方式。